说说制约我国屠宰设备发展的因素有哪些，我国屠宰机械制造业了迅猛发展，规模化屠宰场数量众多且遍布全国，生产的加工设备早已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但目前我国屠宰设备总体来看行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。那么，为什么我们国家的屠宰设备行业的发展缺少集约化、规模化集中发展的呢？下面我们厂家就为大家说说。

1、屠宰设备开发创新力度不够。我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业。

2、我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力研制屠宰机械新产品后，很快就被仿制，成了别人的产品。

3、我国的屠宰机械企业大部分规模不大，而开发产品所需的投入却较大。所以大部分厂家都不愿意投入开发，而于仿制和改制。注重的只是那些低成本、易制造，并能短期产生效益的简单设备。

4、屠宰机械加工设备落后，使得很多大型和高技术含量的设备力加工或加工出来技术精度不够。

5、国内很多屠宰设备企业对我国肉类加工机械的整体技术水平认识不足，只注重设备的，导致了低档次产品的发展，变相的阻碍了肉类机械的升级换代和创新。另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平也造成了肉类机械与欧美同类设备相比所存在的差距，例如：1)配件(例如轴承等)精度差；2)不锈钢热处理加工技术差；3）电动机体积大，导致整机(产品)体积大；4)控制件成本高，国外品牌进口件比生产国国内的销售都高。

6、主要原辅材料在达到国外相同水平时要比国外高。 

以上就是我们厂家讲解的详细内容，希望对大家有所帮助，我们公司是一家集科研与制造的高新科技企业，主要生产猪牛羊屠宰设备、屠宰流水线及各种配件，业务涵盖规划设计、加工制造、安装调试、售后服务、研发创新等。公司坐落在中国恐龙之乡、食品机械城——山东诸城，公司专业技术人员齐备，其中工程技术人员6人，在屠宰设备、屠宰流水线工艺设计、制作、安装等方面有着丰富的经验。拥有各类制造专业产品的精加工设备，专门的产品实验室，配备先进的计算机辅助设计(CAD）系统，可根据用户的规模需求设计制造成套生产流水线，产品性能达到国内同行业水平，并且可与国外生产线配套使用。现已研制和开发多种屠宰机械产品：生猪屠宰设备、肉牛屠宰设备、肉羊屠宰设备、屠宰流水线、屠宰机械、猪牛羊屠宰分割成套设备，自动流水线，半自动手推线，以及污水处理设备等，欢迎大家来电咨询。